鍋爐防銹用海綿鐵除氧劑哪種最好？

我們通過專利技術(shù)生產(chǎn)的海綿鐵除氧劑,其微孔的孔徑比較小，比普通海綿鐵除氧劑孔徑�。�400以上，在孔內(nèi)不宜生成大量的氫氧化鐵沉淀物。而普通海綿鐵除氧劑板結(jié)的原因除了管理操作人員可以拉長反重新時間，沒有嚴(yán)格按照鍋爐相關(guān)操作規(guī)程操作，檢查，維護(hù)外，海綿鐵其晶粒之間粘結(jié)形成的縫隙較大也是一個原因，在縫隙內(nèi) 產(chǎn)生大量的氫氧ft鐵時，對海綿鐵表面的氫氧化鐵沉淀物育牽制力，從而清洗比較因難,造成氫氧化鐵沉淀轉(zhuǎn)變成晶體,發(fā)生板結(jié).塊狀海綿鐵除氧劑鐵量超過97%的海綿鐵除氧劑，其形狀分塊狀和粉狀   ，如深加工還可做二次還原鐵粉，其含鐵量將達(dá)到99%以上，價格也相應(yīng)較高;海綿鐵(海綿鐵濾料)是精鐵礦粉在爐內(nèi)經(jīng)低溫還原形成的低碳多孔狀鐵素體，其化學(xué)成分穩(wěn)定，硫、磷等雜質(zhì)元素含量低，鋼鐵工業(yè)上用它來代替廢鋼作為冶煉特種鋼、優(yōu)等鋼的高級爐料。經(jīng)二次還原可用于粉沫冶金，價格相對較便宜。近年來海綿鐵除氧劑被用于鍋爐水循環(huán)水的除氧代替前些年發(fā)展起來的鋼屑除氧，因其除氧效果好，投資少，噸水處理成本低，維護(hù)保養(yǎng)簡單被越來越多地應(yīng)用;海綿鐵具有較強的還原活性和比表面積特點，作為水海綿鐵除氧劑粒度為2-5mm,孔隙率極高，比表面積大，活性高，極易與水中的氧發(fā)生反應(yīng)生成Fe3o3,從而達(dá)到除氧目的，反應(yīng)產(chǎn)物為不易溶于水的絮狀沉淀，被攔截下來，用一定強度的反洗水可以沖洗干凈。海綿鐵除氧劑的消耗量很低，根據(jù)處理水量與水質(zhì)的不同，一般3--6個月補充一次即可;因不經(jīng)軟化的水易使除氧劑表面發(fā)生鈍化，使其氧化減慢，而影響除氧效果，故應(yīng)先軟化再除氧。使用一段時間后，應(yīng)進(jìn)行反洗。
當(dāng)含有溶解氧的水通過海綿鐵時，水中氧氣與海綿鐵發(fā)生生徹底的氧化反應(yīng)。其化學(xué)反應(yīng)如下：2Fe+2H2O+O2---2Fe(OH)2 ，2Fe(OH)2+H2O+2O2---2Fe(OH)3 ，反應(yīng)產(chǎn)物Fe(OH)3為不溶于水的松軟絮狀物，當(dāng)其積 累到一定程度時，即可通過反沖洗排掉，恢復(fù)到初始的除氧能力。 處理水量：4-50t/h 反洗強度：16-21L/m2 ，反洗間隔：24h 工作溫度：5-80℃ 除氧速度：15-18m/h 處理前溶氧含量：6-8mg/L ，工作壓力：0.15-0.5MPa 處理后溶氧含量：0.03-0.05mg/L

海綿鐵除氧劑防止結(jié)垢。如果進(jìn)入鍋爐的水質(zhì)不符標(biāo)準(zhǔn)，而又未及時正確處理，則經(jīng)一段時間運行后，在和水接觸的受熱面上，會生成一層固體的附著物——水垢。由于水垢的導(dǎo)熱性能較差，比金屬要相差幾百倍。因此，使得結(jié)垢部位溫度過高，引起金屬強度下降，局部變形，產(chǎn)生鼓泡，嚴(yán)重的還會引起爆裂事故，危機安全運行；結(jié)垢還會大大降低鍋爐運行的經(jīng)濟(jì)性，如在省煤器中結(jié)有1mm厚水垢，燃料就得多耗1.5%~2.0%；由于結(jié)垢會使汽輪機凝汽器內(nèi)真空度降低，從而使汽輪機的熱效率和出力降低。嚴(yán)重時，甚至要被迫停產(chǎn)進(jìn)行檢修。因此，控制水質(zhì)防止結(jié)垢十分重要。